前言：
泰康電子有限公司成立于1986年,總部位于東海之濱，公司系中國電接插件協(xié)會、中國汽車零部件電子電器協(xié)會、中國電子質(zhì)量管理協(xié)會成員，致力于為全球電子和汽車行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)、高可靠的開關、電連接器、裝飾件、機加工件等產(chǎn)品。公司于1996年通過ISO9002質(zhì)量體系認證，并取得產(chǎn)品進出口自營權
企業(yè)正深處于制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級階段，亟需從傳統(tǒng)制造，通過市場、技術、生產(chǎn)、管理等全方位創(chuàng)新，轉(zhuǎn)型升級為智能制造。從長期戰(zhàn)略來看，就是要契合“中國制造2025”的設想，逐步實現(xiàn)和落實各項創(chuàng)新工作，利用兩化融合平臺，變“制造”為“智造”。
痛點：
找人難！
異常發(fā)生了，現(xiàn)場人員不知道聯(lián)系誰處理；
電話，對講機都聯(lián)系不上，郵件操作慢，千鈞一發(fā)之際，讓人發(fā)狂；
負責人未出勤，該怎么辦?
追蹤難！
異常發(fā)生那么久，沒為什么還是沒有人響應呢？
處理時間那么長了，也不知道什么時候能恢復正常，沒譜
異常處理完畢了，客戶反饋怎么樣？是否滿意呢？
解決難！
急急忙忙趕到現(xiàn)場才知道異常的情況，不知道提前該準備什么；
電話里說不清楚，拍照發(fā)郵件確認又太慢！
資深師傅休假了，有類似的異常，作為新手，可怎么處理？
分析難！
電話溝通，現(xiàn)場處理等數(shù)據(jù)都沒時間登記；
心算口算不實際，記錄的紙張大把，統(tǒng)計成Excel，函數(shù)格式調(diào)整慢，原始數(shù)據(jù)準確么？
數(shù)據(jù)不能得到快速精準統(tǒng)計，進而分析，類似異常重復想避免很困難。
需求：
通過系統(tǒng)軟硬件集成，統(tǒng)籌推進生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，真正實現(xiàn)現(xiàn)場管理快速響應和持續(xù)改善，助力企業(yè)精益化管理和智能化運營！
概述：
智能andon系統(tǒng)，是一套現(xiàn)場快速響應系統(tǒng)，包含流程化異常處理管控、實時生產(chǎn)的異常收集、精益化分析持續(xù)積累形成企業(yè)知識庫。提供了豐富的異常探知硬件終端、推送呼叫工具，全流程性處理模式，以及用戶快速自定義其用戶工作流、處理模式的編輯功能。結合設備數(shù)據(jù)采集，目視化管理系統(tǒng)，最終實現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)、智能感知、現(xiàn)場協(xié)同、直報預警！
2 異常直報
生產(chǎn)異常，分組、分區(qū)域上報，實時將異常信息分級推送到相關責任人手機上
2 移動化信息互聯(lián)：
端PC平臺、移動APP、TUI觸摸屏，方式各樣，隨您定。
2 超時自動預警：
定制預警，實時智能監(jiān)控，
2 實時統(tǒng)計報表：
多種類實時統(tǒng)計報表數(shù)據(jù)生成，報表樣式多樣選擇。
2 可個性化定制的平臺：
事件、流程可定制，超時規(guī)則可定制，靈活、自配置。
2 智能終端物聯(lián)監(jiān)控：
設備實時在線狀態(tài)，故障診斷。
2 目視化管理
各類報警信息匯總顯示，數(shù)據(jù)排名、KPI分析。
系統(tǒng)前提：轉(zhuǎn)型升級，創(chuàng)新/優(yōu)化生產(chǎn)
泰康目前正深處于生產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級階段，需改善生產(chǎn)過程，優(yōu)化生產(chǎn)流程，促進生產(chǎn)的高效運行。
選擇的關鍵詞：實時、穩(wěn)定、協(xié)同
泰康評估了多個供應商的解決方案，包括幾家老牌的MES系統(tǒng)。在之前系統(tǒng)基礎上，希望選擇能夠最大匹配的合作商，以實現(xiàn)他們的新需求。凌犀通過不斷的研發(fā)創(chuàng)新，迎合市場發(fā)展，在生產(chǎn)現(xiàn)場的實時、快速響應，系統(tǒng)產(chǎn)品穩(wěn)定，和人機料法環(huán)的協(xié)同層面做的最為深入。
項目負責人說：“凌犀提倡了生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)、實時共享的概念，通過微信、TPM OEE報表記錄，在車間現(xiàn)場、辦公室甚至外地都可以遠程實時監(jiān)控。并且可考核技術人員解決問題的時間、質(zhì)量度，做到可量化，數(shù)據(jù)化。
凌犀實時協(xié)同界面（圖上數(shù)據(jù)與泰康無關）
因涉及客戶隱私，上圖為示例，僅供參考
單易用，結果數(shù)據(jù)化
對于新型軟件的最終引用，除了成本、系統(tǒng)穩(wěn)定、效率提升等因素外，員工能否快速學以致用，是衡量的關鍵之一。信息化項目負責人也著重強調(diào)這個點，希望系統(tǒng)能夠快遞讓員工更快速的上手使用，節(jié)約培訓成本和時間，讓工人有更強的意愿擁抱信息化，提高生產(chǎn)效率。
“員工對于系統(tǒng)的整體應用操作評價很高，一個班次的培訓半天就完成了，交互感也類似他們平常使用的其他應用，系統(tǒng)運行流暢，不會出現(xiàn)卡殼。而且異常問題響應后，解決問題的相關人員能及時到位，處理好事情，同時這個數(shù)據(jù)我們員工都能通過電子看板等看到，更公正、透明化，數(shù)據(jù)化。”
前期效果展示
凌犀團隊利用系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計并分析，幫助泰康將生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)、設備的數(shù)據(jù)互通，形成追溯體系。可以通過收集到的人、機、料、法、環(huán)各維度數(shù)據(jù)，深入分析產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量問題，為新產(chǎn)品研發(fā)、技術改進等提供強大的數(shù)據(jù)支撐。
前后對比：
生產(chǎn)計劃功效達成，通過數(shù)據(jù)分析優(yōu)化生產(chǎn)計劃，更優(yōu)的生產(chǎn)排程；
降低人力成本，單位產(chǎn)品人工制造成本降低；
改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高設備可靠性；
產(chǎn)量、工效、人員信息自動采集100%，減少數(shù)據(jù)錄用時間。減少人工去統(tǒng)計信息的時間，使生產(chǎn)快速化；
計劃、執(zhí)行等信息自動反饋100%，不需要紙質(zhì)檔、人工記錄反饋。
