近年來東莞深入貫徹落實《廣東省深化“互聯(lián)網(wǎng)＋先進制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實施方案》（粵府〔2018〕23號），大力發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，通過高標準落實省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)券獎補等政策，成功引導(dǎo)了一批工業(yè)企業(yè)上云上平臺，推動?xùn)|莞制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。目前，東莞有逾1100家工業(yè)企業(yè)注冊廣東省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用服務(wù)平臺，超過650個信息化改造項目申報了上云上平臺服務(wù)券獎補，其中2019年共154個項目獲得資助，超額完成2019年省下達的128個項目的任務(wù)指標，并撬動了企業(yè)的信息化改造投入逾4千萬元。今年東莞推動了458個以上項目上云上平臺，撬動信息化投入逾1億元。

截至2020年4月20日，本批次服務(wù)券項目東莞共有369個項目進入核查環(huán)節(jié)，由于項目多、時間緊，為加快疫情防控期間項目核查進度，確保資金盡快下達到企業(yè)，東莞工信局創(chuàng)新工作方式，率先采用5G視頻技術(shù)，通過在線、遠程與現(xiàn)場相結(jié)合的方式，分批次對已達到兌現(xiàn)要求的項目進行核查，并高質(zhì)量完成核查工作。

（一）抽查方式創(chuàng)新，高效開展兌付工作

2020年3月5日，東莞市工信局組織專家組對轄區(qū)內(nèi)的兩個項目進行遠程核查測試。經(jīng)測試后，專家組認為，通過使用遠程視頻技術(shù)可了解到項目內(nèi)容情況，與現(xiàn)場核查項目內(nèi)容效果差異不大，項目實施遠程核查可行。另外，采用遠程核查單個項目核查用時可縮減至30-40分鐘，同時，可減少專家組交通用時，總體核查效率將顯著提高，一天核查項目數(shù)量預(yù)計可由4-5個提升至10個以上。

（二）抽查項目全覆蓋，保障項目的實施質(zhì)量

2020年4月9日起，東莞市對2019年工業(yè)企業(yè)上云上平臺服務(wù)券獎補項目實行分批次，全覆蓋抽查。為做好本次抽查工作，東莞市工信局發(fā)布了《東莞市落實省工業(yè)企業(yè)上云上平臺服務(wù)券獎補項目兌現(xiàn)審核相關(guān)工作指引（2020年）》，進一步明確了兌現(xiàn)要求和工作流程等，同時，推動服務(wù)商和工業(yè)企業(yè)嚴格按照兌現(xiàn)文件要求，認真實施好相關(guān)應(yīng)用服務(wù)項目。

（三）政策引導(dǎo)企業(yè)，營造上云氣氛

過去一年，服務(wù)券政策成功引導(dǎo)了一批東莞企業(yè)和項目實施上云上平臺，形成了良好的上云氣氛。在企業(yè)調(diào)研和兌現(xiàn)抽查過程中，了解到企業(yè)普遍認可政策能較好地降低企業(yè)試行信息化建設(shè)改造的成本，通過使用低成本、快部署、易運維的云應(yīng)用，能有效解決自身部分痛點和問題。另外，有部分企業(yè)反饋將持續(xù)、逐步進行信息化改造，已達到企業(yè)提質(zhì)、降本、增效等目的。

（四）集群試點效果明顯，示范項目可推廣

近來東莞市積極落實廣東省產(chǎn)業(yè)集群工業(yè)互聯(lián)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點工作，并推動了東莞市長安、橫瀝兩鎮(zhèn)的模具產(chǎn)業(yè)成功入圍省2019年第一批產(chǎn)業(yè)集群工業(yè)互聯(lián)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點。經(jīng)本次核查發(fā)現(xiàn)，試點示范服務(wù)券項目整體的實施質(zhì)量及使用效果明顯比普通服務(wù)券高。東莞市本批次共有71個產(chǎn)業(yè)集群試點示范項目納入兌現(xiàn)抽查，并全數(shù)通過，且專家組認為多數(shù)項目能從集群企業(yè)關(guān)鍵問題出發(fā)，可為集群企業(yè)定制式提供一套整體性的數(shù)字化解決方案。另外，東莞市還挖掘出了東莞匯美模具制造股份有限公司的“模具智能制造系統(tǒng)+模具刀具管理系統(tǒng)+呼美系統(tǒng)+透明工廠+幫采通”產(chǎn)業(yè)集群項目等一系列優(yōu)秀集群試點示范項目案例（詳見附件），可在同類集群中復(fù)制推廣。

東莞匯美模具是一家專業(yè)于汽車、家電、食品、醫(yī)療等行業(yè)外殼件的精密模具企業(yè)，年承制模具超千套，70%出口歐美日，為眾多世界500強提供產(chǎn)品和服務(wù)。

匯美在長期企業(yè)發(fā)展過程中“積勞成疾”了不少也是模具行業(yè)的共性痛點：對于制造批量偏大，家電/快消類復(fù)制模，遵循著“成本驅(qū)動”邏輯的發(fā)展痛點，需要利用信息化管理工具對研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗的積累和基礎(chǔ)管理的夯實；對于高精尖零配件高技術(shù)含量的產(chǎn)品遵循著“價值驅(qū)動”邏輯的發(fā)展痛點，需要提高內(nèi)部生產(chǎn)組織的自動化、數(shù)字化水平；對于電商爆品為代表產(chǎn)品遵循“交期驅(qū)動”的發(fā)展痛點，需要上下游生產(chǎn)資源協(xié)同，從產(chǎn)業(yè)鏈層面進行更高層次的整體協(xié)調(diào)。

             

為此，以益模、凌犀、幫模、華為四家企業(yè)成立的廣東模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)集群聯(lián)合體，為匯美提供了模具MES智能制造系統(tǒng)、刀具管理系統(tǒng)、跨部門快速響應(yīng)管控呼美系統(tǒng)、設(shè)備物聯(lián)及信息目視化協(xié)同的透明工廠系統(tǒng)、供應(yīng)鏈云幫采通平臺的集群應(yīng)用解決方案。

益模、凌犀、幫模、華為組織的模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)集群聯(lián)合體，將繼續(xù)針對模具行業(yè)短板的突破，發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，從根本上解決企業(yè)問題。進一步引入5G產(chǎn)品、自動化產(chǎn)品，模具企業(yè)上下游產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)